Напольное покрытие ламинат - слой за слоем

Главная Новости ламинат слой за слоем
Современное напольное ламинированное покрытие сегодня стало лучшим вариантом для тех, кто желает быстро и недорого отремонтировать пол в своём доме.

Устройство ламината


Ламинат – материалы изготовления

Доска ламинированного покрытия - это многослойная спрессованная пластина. Количество слоёв может различаться, от трёх до пяти, в зависимости от марки ламината.

Нижний слой – звукоизолирующая подложка. Её производители используют не всегда. Применение подложки немного удорожает ламинат, при этом на качество покрытия она не влияет.

Второй снизу – стабилизирующий слой, который изготовители называют «балансёр». Это толстая парафинированная бумага-картон. Она компенсирует избыточное давление, делает ламинит более упругим.

В середине расположена основа любого ламинита - плита HDF. Это древесноволокнистое полотно, обладающее высокой степенью прочности. Для ламината более низкого класса применяется плита MDF. Их главное отличие – плотность структуры.

При изготовлении ламината повышенной стойкости, на плиту укладывается слой из крафт-бумаги, которую изготавливают из длинноволокнистой целлюлозы. Крафт-бумага значительно улучшает износостойкость и долговечность ламината, но приводит к увеличению цены на продукт.

Далее размещают слой бумаги, импрегнированной меламиновыми смолами на которую нанесено изображение. Бумажный слой отвечает за визуальное и эстетическое восприятие напольного покрытия.

Защищает покрытие верхний слой под названием «оверлей». Это слюдообразная плёнка, обладающая сверхпрочными характеристиками, производимая на основе искусственных смол из акрила или меламина. От качества оверлея, его толщины и состава зависит, как долго прослужит покрытие из ламината.

Процесс изготовления ламината

Существуют пять способов изготовления ламинированного покрытия.

Самым старым и проверенным методом производства ламината является двухэтапное прессование.

Через первый пресс прогоняют декоративный слой и крафт-бумагу с наложенным оверлеем. Под температурным воздействием и высоким давлением, смолы соединяются между собой, и на выходе получается плита похожая на пластик.
На втором станке происходит прессование плиты HDF, балансёра и полученного пластика в единую доску. На сегодняшний день метод двойного прессования применяется только для производства ламината повышенной прочности.

Более современным и дешёвым способом изготовления ламината стал метод прямого прессования.

Через станок пропускается сразу четыре слоя – балансёр, плита, бумага и оверлей. На выходе из пресса сразу получается монолитная доска. Этот способ подходит для изготовления покрытий бытового применения, но для ламината повышенной прочности – нет.

Производители не останавливаются на достигнутом, изобретая другие методы изготовления ламинированных покрытий.

Одним из вариантов стало изобретение станка, позволяющего прессовать одновременно пять слоёв.

Также постепенно внедряется технология прямой печати на HDF-плите, которая значительно снижает стоимость ламината, при этом повышая его технические характеристики.

VEKRO предлагает широкий выбор напольных покрытий по доступным ценам в Москве.